导语
很多企业可能对智能车间、智能工厂、智能制造三个概念还不太了解，以提高其耐用性和性能。一项名为“2030智能太阳能热水”的新研究项目由 IEA 太阳能供热和制冷计划 (IEA SHC) 设立，这三个层级，重点关注太阳能热水市场的未来以及这两种技术在全球不同地区的和推广。来自商业和研究领域的专家受邀参加第一次任务的定义会议，各有所不同。
一、智能车间
以产品生产整体水平提高为核心。关注于生产管理能力提高，该会议将于9月23日和24日连续两天在线举行，产品质量提高，分两场，客户需求导向的及时交付能力提高，时间为晚上7点至晚上 10 点（悉尼时间）。您可以通过单击此链接在9月20日之前报名参加研讨会。新的研究平台是 IEA SHC 执行澳利亚代表 Ken Guthrie 和新南威尔士学机械与制造工程学院副教授 Robert Taylor 的创意。IEA SHC执行的代表何涛教授与澳利亚人一起主导拟议的任务。“我们将专注于两种技术的发展路径和最佳实践，产品检验设备能力提高，我们认为这两种技术可能在 2030 年在太阳能热水市场中发挥最作用——太阳能热虹吸和光伏自耗热水系统。”泰勒说。Photos: Personal collections2030 年智能太阳能热水项目的发起人：Ken Guthrie（左）和 Robert Taylor，安全生产能力提高，他们都来自澳利亚。Guthrie 和 Taylor 看到的挑战是，生产设备能力提高，许多分散式太阳能热水系统的设计或安装都很糟糕，车间信息化提高，用于它们的控制在被称为“智能”之前还有很长的路要走。新任务将解决的一些问题是：在整个经济发展范围内，车间物流能力提高，哪些热水技术现在和未来最适合世界各地的不同气候区？这些技术有哪些最低性能和可靠性标准并且应该推荐？目前市面上有哪些智能热虹吸系统和光伏自耗热水器？需要什么样的活动（例如培训、研发）来促进快速商业制造和/或供应以及在世界不同地区署“智能”热水器？热虹吸系统和光伏自耗热水器的“最低碳”选项是什么？（这可能取决于一个地点的太阳能资源水平和季节性变化以及备用燃料的温室气体强度。）“所有参与者将有机会在 9 月研讨会开始时介绍他们的工作、机构和服务，车间能源管理能力提高，等方面入手。通过网络及软件管理系统把数控自动化设备(含生产设备，检测设备，运输设备，机器人等所有设备)实现互联互通，达到感知状态(客户需求、生产状况、原材料、人员、设备、生产工艺、环境安全等信息)，实时数据的分析，从而实现自动决策和精确执行命令的自组织生产的精益管理境界的车间。
二、智能工厂
以工厂运营管理整体水平提高为核心，关注于产品及行业生命周期研究，从客户开始到自身工厂和上游供应商的整个供应链的精益管理通过自动化和信息化的实现，从满足到挖掘，乃至开拓和引领客户需求开始的销售与市场管理能力提高；提高环境，安全，健康管理水平；提高产品研发水平。提高整个工厂生产水平，提高内外物流管理水平，提高售后服务管理水平，提高能源(电、水、气)利用管理水平，等方面入手，通过自动化，信息化来实现精益工厂和完成工厂数据系统建立和发展完善，通过自动化和信息化实现从客户开始到自身工厂和上游供应商的整个供应链的精细管理，这是智能工厂。
三、智能制造
智能制造，源于人工智能的研究。一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力。智能制造应当包含智能制造技术和智能制造系统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，而且还具有自学功能，还有搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力。以提高竞争力为核心，关注整个制造业在全球产业和领域以及对应农业，服务业等国民经济组成分的产业级管理水平的提高，结合智能厂，智能服务，数据系统(含软硬件)几个方面来实现精益管理思想文化，从而保证制造业的永续经营，的经济发展和长治久安，这才是一个“有智慧的”制造业。
从目前的情况来看，举例说明如下：
智能车间
如同提高每一个士兵单兵作战的能力。要做到每一颗消灭一个敌人，每一颗炮弹消灭一群敌人，每一颗消灭一堆敌人，准，炮炮中。
智能工厂
如同提高队协同作战能力。小小的各个领域及类型的企业如同军队的班，排，连，营，团，旅，师，军，和 海军，陆军，空军，天军(太空队)，需要提高海陆空天一体攻防协同作战全球打击能力。
智能制造
则是提高军事力量的整体能力。知道为谁而战-有灵魂；知道如何取胜-有头脑；做到零伤亡-功夫好；实现不战而屈人之兵，化敌为友-智慧。
是全世界唯一拥有联合国产业分类中全工业门类的，拥有39个工业类，191个中类，525个小类，从而形成了一个举世无双、行业齐全的工业体系。智能制造就是要为这个工业巨人的脑袋里面注入精益管理思想文化的灵魂和智慧！
工业4.0是德国为自己度身打造的，德国的定义是这样的，智能工厂偏重产品制造，类似于的智能车间；智能制造偏重运营，类似于的智能工厂。
美国和日本以及其它也具有与不同的政治体制以及经济状况，技术能力的差异。所以不能死搬硬套到来，他们的只能做为借鉴，不能全盘效仿，必须要在自身的基础和特点上建立自己的智能制造。
智能车间努力实现的同时，对智能工厂也开始稳步前进，对智能制造同样开始奠定基础，这样踏踏实实地在的整体下一步一步的走下去，未来的，必将傲然屹立于世界的最前列！
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