制造业生产往往会产生一些不必要的成本，如果告诉你现实世界中也有类似的存在，尤其是在自动化生产流行的今天，你会不会很惊讶？没错，智能自动也会给制造企业带来一定程度上的成本上涨。那么，这就是我们今天要讲的——协作机器人。视频资料，生产自动化可能会增加成本的原因有哪些呢？
1. 利息; 2. 更换件; 3. 聘请技艺精湛的高技能工程师; 4. 查看监控机器; 5. 质量问题。
面对这些，建议WiFi观看为了确定人机协作应用的安全方法，工厂必须在循规蹈矩和自动化设备之间选择吗? 4种常常被忽视的过程自动化的替代方案：1. 重新设计流程以提高生产力;2. 半自动化生产过程;3. 着手多品种、小批量订单;4. 找到一个自动化工厂，国际标准化组织ISO/TC 184/SC2 WG3接受委托并编制了ISO/TS 15066技术规范“机器人和机器人设备——协同工业机器人”。所以，并让他们分包某些订单
您已经研究计算粗略估算过，要成为协作机器人的话，购买一台100万元的机器，需要满足ISO/TS 15066的安全要求。首先是安全级监控停止。当有人进入到测试区域时，使用寿命为10年。加上折旧和电力消耗，机器人必须要停止作业。其次是手动指引。协作机器人只能根据操作员的触摸作用力来进行工作。第三是速度和分离监控。只有当和人之间有一定间隔时，每年成本将增加15万元。这还也远远低于当下目前手工生产线的成本。
应该启动自动化生产吗? 等一等，机器人才能工作。第四是功率和动力受控制器和内置设计的限制。当发生触碰事故时，你需要再理一理!
生产自动化可能会增加成本的5个原因
首先，机器人必须要降低输出功率来防止事故发生。协作机器人需要满足其中至少一项，您应该考虑在工厂引进自动化引起产生的其他成本。请继续阅读，我们一起探讨，生产自动化可能会增加成本5个原因：
1、利息
多数工厂的现金流量很低，因此他们需要借款投资。他们一般支付5-12%的资本支出利息。
假设您购买机器花费100万元，每年利息为8%。仅第一年，当年利息成本就高达8万元。
2、更换件
复杂的设备几年后需要更新零件，以维持保持原始最初的状态。围绕这个主题，诞生了一个全面研究领域(以可靠性为中心的维护)。关键是根据 “平均故障时间” 和 “平均故障间隔时间”估算，来预测何时需要更换或检查和维护零件。
最基本的是，您需要一笔为此留出预算。不要折磨一台破旧的无需为难残破陈旧的机器 —— 从长远来看，它可能会耗费更多。
3、聘请技艺精湛的高技能工程师
自动化生产后可不需有助于削减操作员操作工。然而，高科技机械需要工程师进行设置和维护。您不只仅要考虑他们的薪水，也要考虑他们的初始培训，及其离职后，以及雇用聘请和培训替补继任人员者的成本。
4、查看监控机器
您可能会认为，机器会自行运作。是的，一般是这样的情况下如此。然而，在多数机械厂中，您可能注意到操作员操作工和机器的比例为1：1。这在您的工厂也许是必要的同样势在必行。
为什么为作工必须看好监控每一设备生产的每个工件呢? 因为机器运作行不正常的成本非常高。想象假设一台机器，每小时处理200米的优质不锈钢板。如果刀片断裂，一天没有人注意到，可能浪费高长达2，000米的金属可能会被浪费。该这个 成本远远高于雇用一个雇人定期查看，并在有问题时停止机器。
人机交互的概念 - (丰田称之为“jidoka”)丰田称之为“jidoka” —— 是相当复杂的。除非您机器可以在设备故障时自动、快速地检测到问题，您可能否则就需要雇佣聘请“勘查工监控员”。他们可以照顾处理一些后勤任务，但分绝多数时间将用于观察和检查...……
5、质量问题
如上所述，生产自动化不能消除质量问题。它只是，只能改变其出现的性质和速度。有些机器每分钟生产100件产品 —— 想象10分钟所生产出的不合格产品，一下就因为员工去休息，去洗手间，或躲起来抽烟，设备错误运行10分钟所生产的报废产品吧。
可悲的是非常遗憾，您有时可能恐怕无法避免量的质量问题。
工厂自动化的 4个惊喜替代方案
正如前面的文章所述，生产系统自动化投资的理论回报率通常相当高。然而，生产机器人却带来严峻挑战。
事实上，多项自动化项目以失败告终。CMC团队访问工厂时，我们经常看到昂贵的机器要么闲置荒废，要么未能物尽其用。
那么，工厂必须在循规蹈矩(一成不变的陈旧手动生产)和自动化设备之间选择吗? 幸运的是，无需如此。4种常常被忽视的过程自动化的替代方案可供您选择。让我们一一了解吧!
过程自动化的替代方法有哪些?
1、重新设计流程以提高生产力
也许您可以重新设计现有流程提高效率? 在一些工厂，无需量资金，我们增加了30%的产量，同时减少了20%或更多的工时!
举一个简单的例子，生产线10个人，一个额外的操作工忙于做返工。假设您雇用了一位会应用以下程序的工业工程师：
· 改善生产线物流，操作工不必起身四处寻找零件;
· 改善生产线的布，使每个操作工能够方便地拿到各个工位所需的零件;
· 引入有用的工具，更迅速进行并开展过程防错;
· 培训操作工和组长，普及改变的好处，获得他们的支持。
在4-5个月后，重新设计项目会带来哪些实际变化呢?
· 生产线从10人减到7人
· 平均减少1到0.3人的返工
· 将年流动率从60%降低到20% —— 操作工更有积极性，因为他们接受了培训，意见受到重视。
(注意，工业工程师可以同时改进几条生产线，无须4-5个月的时间，可能总共1个月即可)。
随着时间的推移，减少更多的浪费。以下是一个高效生产线布的例子。
2、半自动化生产过程
除了上面提到的重新设计流程，您可以对一些生产过程逐步进行半自动化改造。
利用半自动化或用户辅助操作的机器和设备，工人能够比以前更容易、快速地工作。人手减少，工作量照常完成。
这是一个逐步半自动化以提高生产力的例子。
您可在半自动化过程中逐步减少操作工人数。
这与典型的全过程自动化项目有何不同?
· 投资幅降低
· 投资可以分阶段，逐步进行
· 工厂需要人才来推动这个项目 —— 通常是一个有经验和创造力的工具专家
3、着手多品种、小批量订单
如果您采纳上述建议，生产效率随之提高，且灵活性不减，那由衷恭喜您。
这意味着您现在状态良好，可着手开展多品种、小批量的订单业务。这些客户多从下单的，因为，平均而言，工厂的手动(以及更为灵活)流程比美国或欧洲工厂更多。
谁无力争取这些订单呢?当属采用先进高科技过程自动化技术的工厂。它们那些昂贵的设备在批量生产中无可挑剔，但它们的“经济批量”远远于您的。为什么? 因为从生产一类产品转换到另一类，通常需要很长时间。他们想要长期生产相似的产品。
4、找到一个自动化工厂，并让他们分包某些订单
您有一些低混合，批量的订单吗? 您可以将其转包给那些拥有昂贵设备的工厂。由于投资，他们往往更加谨慎地接单... 希望他们能帮您解忧吧。
(如果他们的设备不幸故障，这非常可能发生，您的内生产能力可以降低损失)。
总的来说，从优化流程和半自动化开始是可行的，一旦这些替代方案达到预期目标，就可朝着完全自动化的方向发展。好处是，半自动化使技工学会维护机器，所以他们日后能更好地维护高科技机械。
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